高压胶管制作流程

　　1.用搅拌机将内层胶、中层胶、外层胶按配方揉匀。用挤出机挤出内油管，包在涂有脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冻结法也可以用管芯）。

　　2.压延机压入中间橡胶片，加入脱模剂卷绕，按工艺要求切成规定宽度。

　　3.在绕线机或编织机上将含有管芯的内油管缠绕或编织镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在绕线机或编织机上每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳上同步缠绕中间橡胶片。钢丝绳之间，缠绕钢丝的开始和结束是绑在一起的（有些早期的绕线机需要对镀铜钢丝进行预应力）。

　　4.在挤出机上再涂上外层胶水，然后包上铅或布的硫化保护层。

　　5.采用硫化罐或盐浴硫化。

　　6.后取下硫化保护层，拔出管芯，压上管接头，取样压检。

　　总之，高压油管的制造使用大量的设备，多种原材料，以及复杂的生产工艺。然近年来，以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管的生产工艺可适当简化。